外圓磨床液壓故障診斷與維修
某MQ1350A型外圓磨床工作臺產(chǎn)生爬行，被磨工件表面粗糙度高，并呈魚鱗狀，還有不規(guī)則的波浪紋，給廠家?guī)砹撕艽蟮膿p失。我們根據(jù)這臺液壓設備使用的情況、故障歷史和現(xiàn)狀及其他相關因素，運用邏輯診斷法來消除磨床爬行現(xiàn)象。從故障現(xiàn)象出發(fā)，按下列程序進行：對提出的問題作出假設一對假設采取措施一檢查假設結果是否成立一得出結論一處理。
(1)診斷過程
如下表所示。
診斷過程
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序號 |
問題假設 |
措施 |
結果 |
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1 |
操縱部位不靈敏 |
更換滑閥、開停閥、換向閥、進給閥、進退閥 |
經(jīng)檢查仍有爬行現(xiàn)象，假設不成立 |
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2 |
系統(tǒng)壓力過低或不穩(wěn)定 |
檢查閥類元件，將減壓閥壓力調至0.4～0.6MPa，工作臺潤滑油穩(wěn)定器壓力調至0.05～0.15MPa |
運行過程中壓力正常，假設不成立 |
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3 |
系統(tǒng)其他部位有泄露 |
通電后，液壓泵經(jīng)溢流閥壓力調至1～1.2MPa |
卸荷狀態(tài)進入工作狀態(tài)，壓力上升穩(wěn)定，說明系統(tǒng)其他部位完好，假設不成立 |
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4 |
滑動部件阻力不正常 |
對滑動部件進行調整，并加潤滑油 |
檢查無異常情況，假設不成立 |
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5 |
液壓缸與滑動部件安裝不妥 |
調整液壓缸及部件的正確性 |
經(jīng)檢查安裝正確，無異常情況，假設不成立 |
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6 |
吸油部分結構不合理，引起吸油困難 |
將吸油管、濾油器、液壓泵拆開清洗并調整 |
運行時，此部分正常，假設不成立 |
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7 |
管道，泵，閥，液壓缸漏氣 |
清洗、調整各部件，檢查此部分是否漏氣現(xiàn)象 |
系統(tǒng)工作后，未出現(xiàn)明顯振動及噪聲，此部分無漏氣現(xiàn)象，假設不成立 |
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8 |
密封件磨損，老化 |
更換液壓缸密封件 |
更換密封件后，爬行稍有好轉，但仍不能消除，假設成立 |
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9 |
液壓油不合格 |
利用放氣閥在全行程內移動，排除系統(tǒng)內空氣 |
每當工作臺行至床身左端時，放氣閥一端就產(chǎn)生氣泡，爬行明顯，快慢都是如此。假設成立 |
(2)結論
由診斷表中得出的結果是液壓油不合格及密封圈老化，引起磨床液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行。
(3)處理
①更換密封圈 由于市場上購買的密封圈其材質的保證性不大，因此密封圈使用壽命較短，需常更換。
②更換液壓油 由于原使用的液壓油為20#機油，使用了一段時間后便因油液油質污染等因素，形成氣泡、造成爬行?，F(xiàn)更換AN32G防爬行導軌油，換油時嚴格按換油標準進行，換油后經(jīng)檢查試車，爬行消除。
采用上述處理方法后，磨出來的工件表面粗糙度符合要求，滿足了生產(chǎn)需要。
(4)小結
液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行，有諸多因素，以上采取的處理措施只是其中的一部分，在磨床工作時要注意其他一些因素引起的液壓系統(tǒng)爬行。診斷液壓系統(tǒng)故障時，須正確掌握液壓元件和液壓系統(tǒng)的原理、結構與功能。診斷時，遵守由表及里（減少盲目拆卸）、先易后難的原則，層層深入，以至最終找出故障的最根本原因。在提出各種可能的原因時，應注意兩個問題：
一是不要忘記列入有關電氣元件（如電磁閥、繼電器等）故障的可能性，并首先排除；二是在分析關鍵部位之前，應判明相關的外圍條件（環(huán)境）是否正常。采用邏輯診斷法，很適合處理液壓設備上的一些問題，能保證診斷工作有條不紊地進行，提高效率與準確性，叉能提高維修人員的思維能力與工作方法。